Olyan gyakorlatorientált foglalkozás, ahol az elméleti ismereteket a modern andragógia, és tapasztalataink mentén biztosítjuk a résztvevőknek. Az ismeretet videó elemzések, szimulációs gyakorlatok, esettanulmányok formájában tesszük színesebbé, és a felnőtt hallgatóság számára könnyebben feldolgozhatóvá.

Tréningjeinkről általában

Tréningjeink

Húzórendszer, Just in time haladótréning

Húzórendszer, Just in time haladótréning

Téma: A húzó rendszerű termelés elveinek és eszközeinek mélyreható megismerése gyakorlatorientált, kompetencia szintű elsajátítását tesszük lehetővé.

Cél: Olyan a húzó rendszerű termelés területén dolgozó szakemberek képzése, akik magas szintű elméleti és gyakorlati ismeretekkel rendelkeznek, mely ismeretek segítségével eredményesen tudnak fejlesztési projekteket elindítani, menedzselni, lezárni és utókövetni. A tréning során a résztvevők a hagyományos eszközökön (Just in time, kanban, milkrun stb.) túlmenően megismerkednek azokkal a módszerekkel, eljárásokkal melyek segítségével egy tervezési, fejlesztési projekt sikeresen végigvihető.

Célcsoport jellemzői: A tréning fókuszterülete azon emberek csoportja, akik húzó rendszerű (JIT – Just in Time) termelésben vagy ahhoz kapcsolódó területen gyakran vesznek részt folyamatfejlesztési projektekben. Jellemző pozíciók:

  • termelési vezető,
  • logisztikai vezető,
  • folyamatmérnök,
  • operációs vezető,
  • raktárvezető,
  • műszakvezető
  • stb.

Műhelymunka / Workshop: Tréningünk műhelymunka / workshop formájában is elérhető, a részletekért kattintson ide.

Időtartam: 4 nap

Időpontok:

  • Hétközi: 2016. március  8-9 és március 22-23. Jelentkezési határidő: 2016. március 4.
  • Hétvégi: 2016. március 18-19 és április 1-2. Jelentkezési határidő:  2016. március 14.

Helyszín: Budapest

Egyéb szakmai kérdésével forduljon tréning vezetőnkhöz:

Sztrapkovics Balázs
balazs.sztrapkovics@leanlogisztika.hu

Tematika:

 

1. nap

 

A lean filozófia

  • Lean manufacturing alapok
  • Hozzáadott érték koncepció
  • Lean alapelvek (5 alapelv)
  • Vevőközpontúság, belső vevő
  • Hagyományos, és a lean gyártás összehasonlítása

A húzó rendszer filozófiája, és eszközei

  • A push rendszer ismertetése
  • A pull rendszer ismertetése
  • A push és a pull rendszerek összehasonlítása
  • Toyota way filozófia
  • Jidoka, 0 hiba koncepció, Poka-Yoke fontossága a termelésben
  • Heijunka
  • Kiegyenlített termelési terv létrehozása
  • Heijunka box
  • Vizuális menedzsment a húzó rendszerekben
  • A kaizen filozófia
  • A kaizen típusai, szabályrendszere
  • A kaizen célja a lean gyártásban

Szimulációs gyakorlat a Kaizen filozófia elsajátítására

5S módszer

  • Az 5s célja, előkészítése
  • Az 5s lépései
  • A munkahelyek három fő típusa
  • Az 5s gyakorlati bevezetése, fenntartása

 

2. nap

 

Szabványok, standardok. Gyakorlati megvalósításai, bevezetési módszertanok

  • A szabványok szerepe,
  • Standardizálás lépései,
  • Szabványosított munka elemei

Szimulációs gyakorlat a standardizálás bevezetésére, kombinációs tábla, és standard munka tábla készítése

Húzó rendszerek veszteségtípusai

  • MURA
  • MURI
  • A 7 MUDA

Termelési rendszerek

  • Műhely rendszerű termelési rendszer ismertetése,
  • Cella rendszerű termelési rendszer ismertetése,
  • Gyártó cella kialakítások,
  • Az áramlás elve,
  • Az egydarabos áramlás, gyakorlati alkalmazása

Szimulációs gyakorlat az egydarabos áramlás hatékonyságának illusztrálására

A Just in time megközelítés

  • A Just in time alapelvei,
  • A Just in time megvalósíthatóságának feltételei,
  • A JIT megvalósításának főbb lépései

JIT termékek kiválasztásának szempontjai

  • ABC, XYZ analízis ismertetése a gyakorlatban,
  • Beszállítói képességek felmérése,
  • Beszállítók megválasztása,
  • A Just in time hatása a beszerzésre,
  • Standard megrendelési folyamat kialakítása,
  • A Just in time korlátai, primer és szekunder JIT

A just in sequence megközelítés

  • A Just is sequence ismertetése,
  • A Just in sequence alkalmazásának feltételei,
  • Mikor érdemes JIS-t alkalmazni,
  • A Just in sequence bevezetésének lépései,
  • A JIT és a JIS összehasonlítása

 

3. nap

 

A kanban rendszer

  • A kanban rendszer ismertetése, típusai, lehetséges megvalósításai,
  • A kanban kör,
  • Kanban kártyák lehetséges kialakítási módjai, főbb kialakítási szempontok
  • A kanban kártyák számának meghatározása
  • Heijunka alkalmazásának hatása a kanban kártyák számára
  • A kanban rendszer szabályai, értékelése
  • Pót kanban kártyák
  • Kanban audit ismertetése

A kanban rendszer feltétele a sorkiegyenlítés

  • Az átfutási idő értelmezése, és jelentősége
  • Ciklusidő, ütemidő fogalma, számítása
  • Az ütemidő és ciklusidő kapcsolata
  • Munkaelosztás hatékonyságát leképező mutatószámrendszer
  • Nivellálás, sorkiegyenlítés
  • Meglévő rendszer sorkiegyenlítése
  • Új rendszer termelési feladatkiosztásának tervezése

A CONWIP rendszer

  • A CONWIP rendszer bemutatása,
  • A CONWIP rendszer lehetséges magvalósításai,
  • A CONWIP és a kanban rendszer összehasonlítása,
  • A CONWIP állandó készletszintjének meghatározása

Szimulációs gyakorlat, esettanulmányok folyamatfejlesztési technikák, húzó rendszer, és kanban alkalmazásáról a gyakorlatban

 

4. nap

 

Anyagellátási módszerek

  • A logisztika és a termelés kapcsolódási pontjai
  • Anyagellátási útvonalak kialakítása
  • Szupermarket koncepció
  • Szupermarket jellemző tárolóeszközei
  • Szupermarket tervezése
  • Szupermarket kapacitásának hatása az anyagmozgatási teljesítményre
  • Milkrun
  • Termeléskiszolgálási módszertanok (centralizált, decentralizált)
  • Milkrun megvalósítási lehetőségei
  • Kanban kártyák számának meghatározása a Milkrun rendszer függvényében
  • Gyártó cella tervezés
  • Waterspider (Mizusumashi)
  • Waterspider és Milkrun együttes alkalmazása
  • Anyagellátási problémák tünetei

Szimulációs gyakorlat kanban rendszer bevezetésére: körjárat útvonal, menetrend tervezés, kanban kártya tervezés, kártyaszám meghatározás

Egyéb szakmai kérdésével forduljon tréning vezetőnkhöz:

Sztrapkovics Balázs
balazs.sztrapkovics@leanlogisztika.hu

Lean logisztika