Termelési logisztika tréning

Téma: Raktári területen előforduló logisztikai folyamatok ismertetése, folyamatok elemzéséhez fejlesztéséhez szükséges eszközök, módszertanok ismertetése.

Cél: Raktári folyamatok ismertetése, korszerű legjobb gyakorlatok bemutatása, valamint a folyamatok fejlesztéséhez szükséges módszertanok elsajátítása a résztvevők számára. A cél hogy a résztvevők a tréning során elsajátított ismeretek segítségével tudják maguk javítani a logisztikai folyamatok hatékonyságát.

Időtartam: 4 nap

Célcsoport jellemzői: A tréning fókuszterülete azon dolgozók csoportja, akik napi szinten foglalkoznak csomagolási, egységrakomány képzési kérdésekkel:

• áruátvevő,
• targoncavezetők,
• raktári fizikai dolgozók,
• raktári adminisztrátor,
• raktrái csoportvezető,
• logisztikai ügyintéző,
• raktárvezető,
• műszakvezető,
• logisztikai vezető,
• stb.

Helyszín: Budapesti tréning termünk/Vállalat telephelyén

Tematika:

1. nap

Logisztikai rendszerek veszteségtípusai

• MURA
• MURI
• A 7 MUDA

Folyamatok időmérése, jellemző időértékei

• Időmérés gyakorlata, fontossága
• Időmérési módszerek
• Mintavételes munkanapfelvétel
• Az átfutási idő értelmezése és jelentősége
• Ciklusidő (normál iső, tényleges idő)
• Ütemidő
• Az ütemidő és ciklusidő kapcsolata
• Nivellálás, sorkiegyenlítés
• Időalapok (naptári munkarendszerinti, hasznos, produktív időalap)
• Kapacitással kapcsolatos számítások, elemzések
• Az MTM mozdulatelemzés
• AIM módszer
• Fejlesztés lépései

Szimulációs gyakorlat az időmérési technikák elsajátítására, valamint a jellemző időértékek alkalmazására

Az értékáram ismertetése, elemzése

• Az érték és veszteség kapcsolata, arányuk a klasszikus folyamatokban
• A PQ/PR mátrix bemutatása, gyakorlati alkalmazása
• Értékáram térkép (Value Stream Mapping) alapjai, szimbólumai
• Értékáram elemzés menete, jellemző VSM típusok
• VSM szimbólumok
• Green VSM felépítése, funkciója
• VSM készítése különböző szoftverekkel

2. nap

Termelési rendszerek

• Műhely rendszerű termelési rendszer ismertetése
• Cella rendszerű termelési rendszer ismertetése
• Gyártó cella kialakítások
• Az áramlás elve
• Az egydarabos áramlás és a gyakorlati alkalmazása

Ötletgyűjtő módszerek

• Brainstorming
• NCM
• Rohrbach 635
• Philips 66
• Delphi

Szimulációs gyakorlat a Brainstorming és az NCM technikák alkalmazására

Fejlesztési javaslatokat értékelő módszerek, eljárások

• SWOT analízíis
• Erőtér elemzés

Fejlesztési javaslatok megvalósításának lépései, eszközei

• A megvalósítás időbeni ütemezése ( Gannt diagram)
• Rendszerátállási stratégiák
• Visszacsatolás, nyomon követés

3. nap

A húzó  rendszer filozófiája és eszközei

• A push rendszer ismertetése
• A pull rendszer ismertetése
• A push és pull rendszerek összehasonlítása
• A Just in time megközelítés
• A Just in time hatása a beszerzésre
• A Just in sequence ismertetése
• A JIT és JIS összehasonlítása
• A kanban rendszer ismertetése, típusai, lehetséges megvalósításai
• Kanban kártyák lehetséges kialakítási módjai
• A kanban kártyák számának meghatározása
• A tároló rendszer megválasztásának jelentősége
• Szabványos termelési tároló rendszerek
• A kanban rendszer szabályai, értékelése
• A CONWIP rendszer bemutatása
• A CONWIP és a kanban összehasonlítása
• A CONWIP állandó készletszintjének meghatározása

Szimulációs játék a kanban rendszer működésének és a termelés kapcsolatának bemutatására

4. nap

Anyagellátási módszerek

• A logisztika és a termelés kapcsolódási pontjai
• Anyagellátási útvonalak kialakítása
• A milkrun rendszer felépítése
• Supermarket tervezése
• Milkrun módszertanok
• Kanban tervezés ( szupermarket, milkrun, mizusumashi, kártyaszám)
• Kit Car koncepció lényege
• Kit Car megvalósítási példák
• Kit Car integráció szintjei
• Minomi filozófia lényege
• Hibrid anyagellátási rendszerek megvalósítási példái
• Gyártási anyagellátás tervezése
• Anyagellátási problémák tünetei

Szimulációs gyakorlat kanban rendszer bevezetésére: körjáat útvonal, menetrendtervezés, kanban kártya tervezés, kártyaszám meghatározás