Téma
Raktári területen előforduló logisztikai folyamatok ismertetése, folyamatok elemzéséhez fejlesztéséhez szükséges eszközök, módszertanok ismertetése.
Cél
Raktári folyamatok ismertetése, korszerű legjobb gyakorlatok bemutatása, valamint a folyamatok fejlesztéséhez szükséges módszertanok elsajátítása a résztvevők számára. A cél hogy a résztvevők a tréning során elsajátított ismeretek segítségével tudják maguk javítani a logisztikai folyamatok hatékonyságát.
Célcsoport jellemzői
A tréning fókuszterülete azon dolgozók csoportja, akik napi szinten foglalkoznak csomagolási, egységrakomány képzési kérdésekkel.
Jellemző pozíciók
Áruátvevő, targoncavezetők, raktári fizikai dolgozók, raktári adminisztrátor, raktrái csoportvezető, logisztikai ügyintéző, raktárvezető, műszakvezető, logisztikai vezető.
Tréning időtartama
4 teljes nap.
Tréning helyszíne
Budapesti tréningtermünk vagy a vállalat telephelyén.
Részletes tematika
1. nap
Logisztikai rendszerek veszteségtípusai
- MURA
- MURI
- A 7 MUDA
Folyamatok időmérése, jellemző időértékei
- Időmérés gyakorlata, fontossága
- Időmérési módszerek
- Mintavételes munkanapfelvétel
- Az átfutási idő értelmezése és jelentősége
- Ciklusidő (normál iső, tényleges idő)
- Ütemidő
- Az ütemidő és ciklusidő kapcsolata
- Nivellálás, sorkiegyenlítés
- Időalapok (naptári munkarendszerinti, hasznos, produktív időalap)
- Kapacitással kapcsolatos számítások, elemzések
- Az MTM mozdulatelemzés
- AIM módszer
- Fejlesztés lépései
Szimulációs gyakorlat az időmérési technikák elsajátítására, valamint a jellemző időértékek alkalmazására
Az értékáram ismertetése, elemzése
- Az érték és veszteség kapcsolata, arányuk a klasszikus folyamatokban
- A PQ/PR mátrix bemutatása, gyakorlati alkalmazása
- Értékáram térkép (Value Stream Mapping) alapjai, szimbólumai
- Értékáram elemzés menete, jellemző VSM típusok
- VSM szimbólumok
- Green VSM felépítése, funkciója
- VSM készítése különböző szoftverekkel
2. nap
Termelési rendszerek
- Műhely rendszerű termelési rendszer ismertetése
- Cella rendszerű termelési rendszer ismertetése
- Gyártó cella kialakítások
- Az áramlás elve
- Az egydarabos áramlás és a gyakorlati alkalmazása
Ötletgyűjtő módszerek
- Brainstorming
- NCM
- Rohrbach 635
- Philips 66
- Delphi
Szimulációs gyakorlat a Brainstorming és az NCM technikák alkalmazására
Fejlesztési javaslatokat értékelő módszerek, eljárások
- SWOT analízíis
- Erőtér elemzés
Fejlesztési javaslatok megvalósításának lépései, eszközei
- A megvalósítás időbeni ütemezése ( Gannt diagram)
- Rendszerátállási stratégiák
- Visszacsatolás, nyomon követés
3. nap
A húzó rendszer filozófiája és eszközei
- A push rendszer ismertetése
- A pull rendszer ismertetése
- A push és pull rendszerek összehasonlítása
- A Just in time megközelítés
- A Just in time hatása a beszerzésre
- A Just in sequence ismertetése
- A JIT és JIS összehasonlítása
- A kanban rendszer ismertetése, típusai, lehetséges megvalósításai
- Kanban kártyák lehetséges kialakítási módjai
- A kanban kártyák számának meghatározása
- A tároló rendszer megválasztásának jelentősége
- Szabványos termelési tároló rendszerek
- A kanban rendszer szabályai, értékelése
- A CONWIP rendszer bemutatása
- A CONWIP és a kanban összehasonlítása
- A CONWIP állandó készletszintjének meghatározása
Szimulációs játék a kanban rendszer működésének és a termelés kapcsolatának bemutatására
4. nap
Anyagellátási módszerek
- A logisztika és a termelés kapcsolódási pontjai
- Anyagellátási útvonalak kialakítása
- A milkrun rendszer felépítése
- Supermarket tervezése
- Milkrun módszertanok
- Kanban tervezés ( szupermarket, milkrun, mizusumashi, kártyaszám)
- Kit Car koncepció lényege
- Kit Car megvalósítási példák
- Kit Car integráció szintjei
- Minomi filozófia lényege
- Hibrid anyagellátási rendszerek megvalósítási példái
- Gyártási anyagellátás tervezése
- Anyagellátási problémák tünetei
Szimulációs gyakorlat kanban rendszer bevezetésére: körjáat útvonal, menetrendtervezés, kanban kártya tervezés, kártyaszám meghatározás
